Mantenimiento
l. La prensa del filtro solo se puede alimentar cuando se depugga normalmente. Toda la máquina debe inspeccionarse por completo antes de cada turno. Los componentes de transmisión de compresión mecánica y las cajas de cambios de reducción deben llenarse con suficiente aceite lubricante; La compresión hidráulica debe volver a verificar la capacidad de almacenamiento de aceite del tanque de aceite y la presión de trabajo de la estación hidráulica. El aceite hidráulico generalmente se reemplaza una vez al año. Durante el reemplazo, el sistema hidráulico debe limpiarse a fondo y la presión de trabajo de la estación hidráulica debe ser menor que la presión de trabajo máxima del cilindro, pero el mínimo no puede ser menor que el valor permitido de la presión del filtro. Si es demasiado pequeño, causará una mayor fuga, y si es demasiado grande, dañará las partes de la máquina.
2. Está prohibido iniciar la fábrica cuando el número de placas de filtro es menor que el número especificado para evitar daños en las partes de la máquina. Verifique la disposición de las placas de filtro antes de agregar materiales. La tela del filtro no debe doblarse para evitar fugas importantes. Después de descargar el pastel, las placas de filtro deben estar firmemente presionadas y dispuestas cuidadosamente.
3. Después de que todo sea normal, presione la placa de filtro para la filtración de presión. La presión de filtración y la temperatura de filtración deben estar dentro del rango especificado. Si la presión de filtración es demasiado alta, causará fugas. Si la temperatura de filtración es demasiado alta, la placa de filtro de plástico se deformará fácilmente y la suspensión se suspenderá cuando se alimente. La concentración debe ser uniforme. No debe haber impurezas; La tela del filtro y la placa del filtro deben enjuagarse después de descargar el pastel, y no se deja que no se adhieran a la superficie de sellado o al canal de alimentación, de lo contrario afectará el flujo liso de la alimentación y el sellado de la placa del filtro, causando Daño a ambos lados de la placa de filtro. La presión está desequilibrada, lo que hace que la placa del filtro se deforme y dañe.
4. La selección de tela de filtro debe cumplir con los requisitos técnicos de filtración de la paleta del filtro. La nueva tela de filtro debe encogerse antes de hacer, y el diámetro de apertura debe ser más pequeño que el diámetro de poro de la placa del filtro. Al combinar la placa del filtro, los orificios de la tela y los orificios de las placas deben ser relativamente concéntricos, y el orificio de alimentación debe ser relativamente concéntrico. El deslizamiento de la tela debe estar cerca de la pared del cilindro, de lo contrario, causará filtración poco clara, baja tasa de filtración, ruptura del cilindro de tela y la falta de lo que puede lograr el propósito de filtración esperado.
5. En la etapa temprana de la filtración, la prensa del filtro es relativamente turbia. Cuando se forma una capa de pastel de filtro en la tela de filtro, el filtrado se aclarará. Si el filtrado permanece turbio o claro y se mezcla, la tela del filtro puede dañarse o los agujeros de tela pueden desviarse de los agujeros de las placas. En este momento, la válvula debe estar cerrada o la alimentación debe detenerse para reemplazar la tela del filtro. Se permite una pequeña cantidad de fuga causada por la capilaridad de la tela del filtro entre las placas de filtro.
6. Al mover la placa del filtro, la fuerza debe ser uniforme y apropiada, y no se permite que ninguna colisión o latido evite daños a la superficie de sellado y al mango de la llave de filtro. Después de ser utilizado por un período de tiempo, la tela del filtro se endurecerá y su rendimiento disminuirá. Por esta razón, se requieren inspecciones regulares. Si se encuentran cambios que afectan la tasa de filtración, la baja concentración correspondiente de ácido débil y álcali débil se puede usar para neutralizar y limpiar la tela de filtro para restaurar su función. Si no se puede restaurar, reemplácelo a tiempo.
7. Las válvulas de aire, loción o aire comprimidas deben activarse de acuerdo con los procedimientos operativos y no se pueden activar al mismo tiempo. La presión de aire comprimido no puede exceder la presión del filtro cuando se exprime el diafragma.