La estructura de la prensa del filtro consta de tres partes:
estante plegable
El marco es el componente básico de la prensa del filtro, con placas de empuje y cabezales de presión en ambos extremos. Los dos están conectados por vigas en ambos lados. Las vigas se utilizan para soportar la placa del filtro, el marco del filtro y la placa de compresión. Para cumplir con los requisitos de higiene avanzados, los bastidores deben cubrirse con acero inoxidable. La tecnología de revestimiento de acero inoxidable se puede utilizar como referencia, y su calidad puede satisfacer las necesidades de los clientes europeos.
A. Placa de empuje: conéctese al soporte y coloque un extremo de la presión del filtro en la base. La parte media de la placa de empuje de la presión del filtro de cámara es la alimentación
Hay cuatro agujeros en las cuatro esquinas. Los agujeros en las dos esquinas superiores son las entradas para el líquido de lavado o el gas presurizado, y las dos esquinas inferiores son las salidas (estructura de bajo flujo o salida de filtrado).
b. Placa de compresión: se usa para comprimir la placa del filtro y el marco del filtro. Los rodillos en ambos lados se utilizan para soportar la placa de compresión rodando en la pista de la viga.
C. Beam: es un componente de carga. De acuerdo con los requisitos anticorrosión del entorno de uso, se pueden aplicar cloruro de polivinilo duro, polipropileno, recubrimiento de acero inoxidable o un nuevo recubrimiento anticorrosión.
mecanismo plegable
Prensado manual, prensado mecánico, prensado hidráulico.
A. Compresión manual: use un conector mecánico de tornillo para empujar la placa de compresión para comprimir la placa del filtro.
B. Compresión mecánica: el mecanismo de compresión consiste en un motor (equipado con un protector de sobrecarga avanzado), un reductor, un par de cambios, un tornillo y un retenedor.
Compuesto de nueces. Durante la compresión, el motor gira hacia adelante, conduce el reductor y el ajuste de los engranajes, lo que hace que la varilla del tornillo gire en la tuerca fija, empuje la placa de compresión y comprime la placa del filtro y el marco del filtro. A medida que la fuerza de presión se vuelve cada vez más grande, la corriente de carga del motor aumenta. Cuando se alcanza el valor actual establecido por el protector y se alcanza la fuerza de presión máxima, el motor corta la fuente de alimentación y deja de girar. Dado que la varilla del tornillo y la tuerca fija tienen un ángulo de hélice de bloqueo automático confiable, pueden garantizar de manera confiable el estado de compresión durante el proceso de trabajo. Al retraerse, el motor se invierte. Cuando el bloque de presión en la placa de presión golpea el interruptor de viaje, la retracción se detiene.
C. Compresión hidráulica: el mecanismo de compresión hidráulica consiste en una estación hidráulica, un cilindro, un pistón, una varilla de pistón y una conexión entre la varilla del pistón y la placa de compresión.
La prensa de filtro de placa y marco tiene requisitos relativamente altos para la bomba de alimentación, que se reflejan específicamente en los siguientes aspectos:
1. Etapa de alimentación. En esta etapa, la prensa de filtro de placa y marco requiere que la bomba de alimentación proporcione una presión continua. La razón principal es que en esta etapa, el material dentro de la prensa del filtro aumentará gradualmente. Si la presión aumenta demasiado lentamente o demasiado rápida, afectará el efecto de trabajo de la prensa del filtro
Una vez que se inicia la bomba de alimentación, su caudal operativo es relativamente grande, pero después de que aumenta la presión, la velocidad de flujo disminuirá gradualmente. En términos generales, durante la etapa de alimentación, la bomba de alimentación siempre mantendrá una velocidad de flujo grande, y la carga radial transmitida por sus partes internas es relativamente alta, lo que presenta requisitos pronunciados para la curva característica de la bomba de alimentación para evitar inconsistencias con el diseño que funciona condiciones. Surgen problemas, asegurando así la seguridad de todas las partes de la bomba de alimentación. Al mismo tiempo, la bomba de alimentación debe tener un rendimiento de cavitación significativo y poder operar de manera efectiva en condiciones de trabajo especiales con grandes tasas de flujo.