La estructura de la prensa de filtro ecológica consta de tres partes:
Estante plegable
El marco es el componente básico de la prensa del filtro, con placas de empuje y cabezas de compresión en ambos extremos. Los dos están conectados por vigas en ambos lados. Las vigas se utilizan para soportar la placa del filtro, el marco del filtro y la placa de compresión. Para cumplir con los requisitos avanzados de higiene, el estante debe estar revestido en acero inoxidable. La tecnología de revestimiento de acero inoxidable se puede utilizar como referencia, y su calidad puede satisfacer las necesidades de los clientes europeos.
A. Placa de empuje: está conectada con el soporte y coloca un extremo de la presión del filtro en la base. El medio de la placa de empuje de la presión del filtro de cámara es la alimentación
Hay cuatro agujeros en las cuatro esquinas. Los agujeros en las dos esquinas superiores son la entrada del líquido de lavado o gas prensado, y las dos esquinas inferiores son la salida (estructura de bajo flujo o salida de filtrado).
b. Placa de compresión: se usa para comprimir la placa del filtro y el marco del filtro. Los rodillos en ambos lados se utilizan para soportar la placa de compresión rodando en la pista de la viga.
C. Beam: es un componente de carga. De acuerdo con los requisitos anticorrosión del entorno de uso, se puede recubrir con cloruro de polivinilo rígido, polipropileno, recubrimiento de acero inoxidable o nuevo recubrimiento anticorrosión.
Mecanismo plegable y prensado
Prensado manual, prensado mecánico, prensado hidráulico.
A. Compresión manual: se usa un conector mecánico de tornillo para empujar la placa de compresión para comprimir la placa del filtro.
B. Compresión mecánica: el mecanismo de compresión consiste en un motor (equipado con un protector de sobrecarga avanzado), un reductor, un par de cambios, un tornillo y un fijo
Compuesto de nueces. Al comprimir, el motor gira hacia adelante, conduciendo el reductor y el engranaje, lo que hace que la varilla del tornillo gire en la tuerca fija, empujando la placa de compresión para comprimir la placa del filtro y el marco del filtro. Cuando la fuerza de presión se vuelve cada vez más grande, la corriente de carga del motor aumenta. Cuando alcanza el valor actual establecido por el protector, se alcanza la fuerza de presión máxima, el motor corta la fuente de alimentación y deja de girar. Dado que la varilla del tornillo y la tuerca fija tienen confiable, el ángulo de la hélice de bloqueo automático puede garantizar de manera confiable el estado de presión durante el proceso de trabajo. Al retraerse, el motor se invierte. Cuando el bloque de presión en la placa de presión toca el interruptor de viaje, el retractante se detiene.
C. Compresión hidráulica: el mecanismo de compresión hidráulica consiste en una estación hidráulica, un cilindro, un pistón, una varilla de pistón y una conexión entre la varilla del pistón y la placa de compresión.
La estructura de la estación hidráulica de tarjeta Hafland conectada consiste en: motor, bomba de aceite, válvula de alivio (ajuste de presión) Válvula de inversión, medidor de presión, circuito de aceite y tanque de aceite. Cuando la máquina de compresión hidráulica se está comprimiendo, la estación hidráulica suministra aceite de alta presión y la cavidad componente compuesta por el cilindro de aceite y el pistón se llena de aceite. Cuando la presión es mayor que la resistencia a la fricción del funcionamiento de la placa de compresión, la placa de compresión comprime lentamente la placa del filtro. Cuando la fuerza de apriete alcanza el valor de presión establecido por la válvula de alivio (que se muestra por el puntero de medidor de presión), la placa del filtro, el marco del filtro (tipo de placa y el tipo de marco) o la placa de filtro (tipo de caja) se presionan firmemente y comienza la válvula de alivio descargar. , Corte la potencia del motor, se completa la acción presionada, al retraerse, la válvula de inversión invierte la dirección, y el aceite a presión entra en la cavidad de la varilla del cilindro de aceite. Cuando la presión del aceite puede superar la resistencia friccional de la placa de presión, la placa de presión comienza a retirarse. Cuando la presión hidráulica se mantiene la presión automática, la fuerza de presión se controla mediante el manómetro de presión de contacto eléctrico. Establezca el puntero de límite superior y el puntero de límite inferior del manómetro a los valores requeridos por el proceso. Cuando la fuerza de presión alcanza el límite superior del medidor de presión, la fuente de alimentación se corta, la bomba de aceite deja de suministrar energía. Debido a la fuga interna y externa que puede ocurrir en el sistema de aceite, la fuerza de presión disminuye. Cuando cae al puntero de límite inferior del medidor de presión, la potencia se enciende y la bomba de aceite comienza a suministrar aceite. Cuando la presión alcanza el límite superior, se corta la fuente de alimentación. La bomba de aceite deja de suministrar aceite y circula de esta manera para garantizar el efecto de la fuerza de compresión durante el proceso de filtrado de materiales.
mecanismo de filtro plisado
El mecanismo de filtro consiste en una placa de filtro, un marco de filtro, un paño de filtro y un diafragma de prensa. Ambos lados de la placa del filtro están cubiertos por tela de filtro. Cuando se requiere un diafragma de prensa, un conjunto de placas de filtro consiste en una placa de diafragma y placas laterales. La placa base de la placa de diafragma está cubierta con diafragmas de goma en ambos lados, y el exterior del diafragma está cubierto con tela de filtro. Las placas laterales son placas de filtro ordinarias. El material ingresa a cada cámara de filtro desde el orificio del material en la placa de empuje. Las partículas sólidas están atrapadas en la cámara del filtro porque su tamaño de partícula es más grande que el tamaño de poro del medio del filtro (tela de filtro). El filtrado fluye desde el orificio de salida debajo de la placa del filtro. Cuando el pastel del filtro debe apretarse, además de exprimir con un diafragma, el aire comprimido o el vapor también se pueden pasar a través del puerto de lavado, y el flujo de aire puede lavar el agua en el pastel del filtro para reducir el contenido de humedad de el pastel de filtro.
(1) Método de filtrado
La forma en que fluye el filtrado se divide en filtración de flujo transparente y filtración subterránea.
A. Filtración de flujo abierto: el orificio de salida en la parte inferior de cada placa de filtro está equipado con una boquilla de agua, y el filtrado fluye de la boquilla de agua intuitivamente.
B. Filtración subterránea: hay un orificio de salida de líquido debajo de cada placa de filtro, y los orificios de salida de líquido de varias placas de filtro están conectados para formar un canal de salida de líquido.
canal, descargado de la tubería conectada al orificio de salida de líquido debajo de la placa de empuje.
(2) Método de lavado
Cuando el pastel del filtro debe lavarse, hay lavado unidireccional de flujo abierto y lavado de dos vías, y lavado unidireccional y lavado de dos vías.
A. Flujo abierto de un solo camino significa que la loción ingresa secuencialmente desde el orificio de entrada de la loción de la placa de empuje, pasa a través de la tela del filtro y luego a través del pastel de filtro, y fluye desde la placa de filtro no porosa. En este momento, la boquilla de salida líquida de la placa perforada está cerrada. Estado, la boquilla de salida líquida de la placa no orificio está abierta.
B. Flujo abierto de lavado bidireccional significa que el líquido de lavado se lava dos veces de los agujeros de entrada de líquido de lavado en ambos lados por encima de la placa de empuje, es decir, el líquido de lavado se lava desde un lado primero y luego desde el otro lado. La salida del líquido de lavado es opuesta a la entrada. Dirección angular, por lo que también se llama lavado cruzado de dos vías.
C. El lavado de flujo unidireccional subidireccional significa que el líquido de lavado entra en la placa perforada del orificio de entrada líquido de la placa de empuje, pasa a través de la tela del filtro y luego a través de la torta del filtro, y fluye desde la placa de filtro no porosa.
D. El lavado de dos vías subyacentes es que el líquido de lavado se lava dos veces sucesivamente de los dos agujeros de entrada de líquido de lavado en ambos lados por encima de la placa de parada, es decir, el lavado se lava de un lado primero y luego desde el otro lado. La salida del líquido de lavado es diagonal. Dirección, por lo que también se llama lavado cruzado de dos vías subterráneo.
(3) Tabla de filtro: el tela de filtro es un medio de filtro principal. La selección y el uso de tela de filtro juegan un papel decisivo en el efecto de filtración. Al seleccionar, se debe seleccionar un paño de filtro apropiado en función del valor de pH del material del filtro, el tamaño de partícula sólida y otros factores. El material y el tamaño de los poros se seleccionan para garantizar un bajo costo de filtración y una alta eficiencia de filtración. Cuando use, asegúrese de que la tela de filtro esté plana y sin distorsiones y el tamaño de los poros no esté obstruido.
En términos generales, cuanto mayor sea la tasa de filtración, menor es el contenido de humedad del pastel de natación obtenido en el mismo tiempo de desbordamiento. Por otro lado, cuanto mayor sea la tasa de filtración, mayor será la cantidad de lodo procesado por unidad de tiempo.